苏州混泥土外加剂择优推荐

混凝土工程中早强剂、早强减水剂施工规定如下：

1、早强剂、早强减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括密度（或细度），1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀作用。早强减水剂应增测减水率。混凝土有饰面要求的还应观测硬化后混凝土表面是否析盐。符合要求，方可入库、使用。

2、***早强剂和早强减水剂直接掺入混凝土干料中应延长搅拌时间30s.

3、常温及低温下使用早强剂或早强减水剂的混凝土采用自然养护时宜使用塑料薄膜覆盖或喷洒养护液。终凝后应立即浇水潮湿养护。气温低于0℃时除塑料薄膜外还应加盖保温材料。气温低于-5℃时应使用防冻剂。

未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水***已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。

为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。而分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土坍落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益蕞大化。

相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为胶凝材料的0.25%～0.75%，但由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺进混凝土中减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。

减水剂的起泡状况

对于固含量为5%的聚羧酸减水剂，采用“先消后引”优化工艺前后的水溶液起泡情况。优化前后减水剂的泡沫形态比对比量筒的上端部，可以看到单纯减水剂试样在接近筒口的部分泡沫比较稀疏，从上到下泡沫逐渐增多；而采用“先消后引”优化的减水剂试样的泡沫充满了量筒，上下泡沫分布均匀将2个量筒相同高度的局部分别放大，能够清楚地看到优化后的试样中气泡大小更加均匀，大多数气泡直径都小于优化前的试样，说明这种工艺可以细化减水剂的气泡分布。

采用“先消后引”工艺前后，2种新拌混凝土的流动性、含气量、密度等指标以及硬化后的7d、28d抗压强度都很接近。相对来说，采用该工艺后的试样M-2，其各项指标除了含气量略高（与之对应的密度略低）外，其它指标都略优于对照组试样M-1，不过所有指标值的相对差异均不超过5%。可以说明这种工艺在本实验所选的材料配比条件下基本不影响混凝土的常规使用性能，既没有降低减水剂的流动性，也没有影响混凝土的力学性能。

减水剂对罐体有什么要求？

减水剂对罐体的要求：

1.储罐在储存化学物品时，场地四周应有良好的排液地沟与稀释设备。

2.进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。

3.在不能控制液位的情况下，应装有溢流口，以防液体从人孔溢出，造成不要的伤害。

4.储罐已带整体一次成型加强环，要时可采用金属补强套来限制桶体的胀大变形，从而防止底部胀大。

5.设备储罐的根底要求水平并能承受相应的压力，如用钢结构，间隙不能过大，并应在上面铺上木板或铁板。

6.储罐设备好后，在运用前应对接口的密封性能进行检查，可加液体超过接口部位调查是否走漏。盛装化学液体的储罐，用水试漏，以防造成大量损失。

7.与储罐下部接头或法兰衔接的管子要垂直于桶壁，尽量运用软衔接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀胀大导致接头衔接受损导致走漏，严峻时损坏接头和桶体。

8.因为储罐在成型时不可防止底部向罐内突起形成球冠状，因而根底要做成与底部形状相似的球冠状，在水平的根底上不需用沙铺成与储罐底部相应的球冠状，在露天运用时型恰当防止阳光直接照射，延伸运用寿命。