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?无碱(低碱)液态速凝剂介绍

无碱(低碱)液态速凝剂

国外对无碱(低碱)液态速凝剂的研究始于20世纪70年代。研究人员使用铝酸钠或铝酸钾、醇胺等配制出了低碱液态速凝剂。其中，铝酸盐作为主要促凝物质，并加入了能起到早强和增稠的作用的醇胺。此类速凝剂碱含量减低至10%-20%，混凝土28d抗压强度比保持在70%-80%之间。随后，研究人员分别利用铝酸钙、铝酸钙和石膏、***铝和冰晶石、***铝等，对铝酸钠或铝酸钾液态速凝剂进行改性，进一步降低了产品的碱含量。为提高液态速凝剂产品的稳定性，还配合使用了无机酸、羧酸、链烷醇胺、酰胺、有机醇等改性组分，这也有助于增加喷射混凝土的粘聚性。

目前，以***铝替代部分碱金属盐类物质所配制的速凝剂，作为新型无碱(低碱)液态速凝剂，在市场上生产与应用较广泛。这类速凝剂品种很多，且组成成分和配制工艺也存在较大差别。

即碱性物质在加水拌合时，可立即与水泥中起缓凝作用的石膏发生反应形成***钠而消除石膏的缓凝作用，使得水泥中C3A迅速发生水化，并在溶液中析出水化铝酸钙进而导致了水泥快速凝结硬化。“红星I型”产品的掺加，虽然可使混凝土快速凝结，并促进早期强度的迅速增长，但混凝土后期强度却远远不及不掺速凝剂者。这主要是因为混凝土的快速凝结与硬化，必然导致其内部形成较大缺陷，且水化铝酸钙易发生晶型转变，也导致浆体内部孔隙率增加。另一方面，由水泥快速水化反应所形成的水化铝酸盐交错搭界的结构并非十分坚固，且早期较快的水化速率，也导致水泥矿物C3S和C2S的后期水化受到***，进而影响浆体后期强度的发展。

速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结，减少回弹损失，防止喷射混凝土因为重力引起脱落，提高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能显著缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间，在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。

环保型无碱液体速凝剂早期强度高，后期强度无损失，喷射回弹损失小，节约了材料用料，喷料粘性好，一次喷层可达到设计厚度。一次喷拱为10~15cm，侧壁可达20cm以上，回弹量平均为20%，工作面粉尘浓度低，可见度好。

一般速凝剂有以下几种性能，

1、使混凝土喷出后3~5min内初凝，10min内终凝。

2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大（小于30%）。

3、使混凝土具有一定的黏度，防止回弹过高。

芜湖弘马新材料有限公司成立于2013年，从聚羧酸减水剂生产企业起步，逐渐发展成为一家***从事特种外加剂及高铁建设特种材料的集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。目前产品广泛应用于水利水电工程、铁路、民用建筑、干混砂浆、水泥及预制构件、耐火材料、陶瓷、涂料等领域。

速凝剂改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化后期及服务期内的性能

① 提高强度（包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪强度）；

② 增强混凝土与钢筋之间的粘结能力；

③ 提高新老混凝土之间的粘结力；

④ 增强密实性，提水能力；

⑤ 提冻循环能力；

⑥ 产生一定体积膨胀；

⑦ 提高耐久性；

⑧ 阻止碱-集料反应；

⑨ 阻止内部配筋和预埋金属的锈蚀；

⑩ 其他，包括配制彩色混凝土、多孔混凝土等。