无锡混泥土外加剂质量放心可靠

未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水***已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。

为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。而分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土坍落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益蕞大化。

相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为胶凝材料的0.25%～0.75%，但由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺进混凝土中减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。

减水剂消泡剂能不能用在砂浆中？

目前水泥基材料中使用的减水剂主要有粉体消泡剂和液体消泡剂。干粉消泡剂主要用于干拌砂浆中，液体消泡剂主要用于混凝土中。大多数减水剂厂家在生产减水剂时都会复合消泡剂，以改善在使用减水剂时引入的气泡结构。

减水剂在干混砂浆和混凝土中的作用。

（1）减水剂消泡剂在干混砂浆中的作用

干混砂浆与水混合时，引入的空气被湿砂浆包裹，形成气泡。同时，减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚等添加剂具有亲水性基团，可降低液体表面张力，引起气泡聚集，提高气泡稳定性。

使用减水剂消泡剂可以消除乳胶粉和减水剂在混合过程中引入的气泡，使硬化地板材料光滑，减少材料表面气孔，提高耐久性。

（2）减水剂在混凝土中的作用

减水剂的成功给现代混凝土带来了一场革命，但在混凝土中容易产生气泡，尤其是聚羧酸减水剂。大气泡会显著降低混凝土的力学性能和耐久性，必须采用减水剂消泡剂消除气泡，优化孔结构。

聚羧酸减水剂添加消泡剂后加引气剂复配工艺：

（1）采用“先消后引”工艺复配聚羧酸减水剂，可以明显细化减水剂的气泡尺寸，并使气泡更加均匀。

（2）利用“先消后引”复配工艺优化后的聚羧酸减水剂，所配制的混凝土可略提高流动性和后期强度，而外观性能大幅度改善，孔径为1~2mm的大孔数量明显减少，基本消除了孔径大于2mm的超大气孔。

春季合理利用减水剂可减少泵损：

1、随着春季的来临，昼夜温差变化较大，在生产控制上应随时注意混凝土的坍落度变化情况及时的调整外加剂用量(做到低温低掺，高温高掺的原则)。

2、聚羧酸外加剂在试配(生产中)时，当只达到基本掺量，混凝土的初始工作性能得到满足，但混凝土经时损失会较大；因此在试配(生产)时，应适当提高掺量(即达到饱和掺量)，才能解决坍落度损失较大的问题。

3、当降低胶凝材料用量后，在生产过程中，应更严格保证水胶比。如出现坍落度损失较大的情况，只能通过增加外加剂掺量和二次添加外加剂的方法。勿通过加水的方法解决，否则易造成强度的明显下降。