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HQ无碱液体速凝剂特点及加工工艺

HQ无碱液体速凝剂技术性能特点：

（1）掺量低（水泥质量3%_7%），水泥混凝土凝结硬化快，初终凝间隔短；

（2）对水泥的适应性好，在掺量为水泥质量3%-7%范围内，满足J***77-2005《喷射混凝土用速凝剂》和ASTM C1141/C1141M-08Standard Specification for Admixture for Shotcrete标准性能指标和要求。

（3）混凝土早期强度高，胶砂试件的1d强度可超过10MPa，后期强度降低少，28天强度比可达90%～100%；

（4）对混凝土耐久性无不良影响，由于无碱速凝剂不含碱性物质，极大程度上降低了由于碱性物质的引入对混凝土造成的***作用，如碱骨料反应；同时严格限制了Cl-的含量，避免了对钢筋的腐蚀；

（5）在喷射过程中没有粉尘并降低回弹量，从而保护施工人员的身体健康以及降低材料的浪费；

（6）硬化混凝土密实性好、抗渗性好，可配制高强喷射混泥土。

HQ 无碱液体速凝剂加工工艺

将我公司生产的HQ无碱液体速凝剂母体原料（A）溶于定量水中，并进行搅拌溶解，在搅拌的同时慢慢加入辅料（B），充分搅拌约30-50分钟，使之完全溶解即制得无碱液体速凝剂。生产工艺简单、不污染环境。

应用领域

地下工程：矿山巷道、交通隧道、水工隧道、地下铁道及各类用途的洞室（地下电站、仓库等）的喷射混泥土的支护衬砌。

岩石工程：边坡、基坑、水库、堤岸渠道、水池等工程的护壁；

修复加固工程：桥梁、海堤、大坝、码头、冷却塔、烟囱及房屋建筑的加固，以及游湖化学腐蚀、火灾或者施工不良等因素的建筑结构的修补；

防护工程：各类结构的防火防腐层，以及防水堵漏工程；

耐火工程：烟囱及各种热工炉窖的建造与修补。

速凝剂的作用机理：

形成水化铝酸钙骨架并促进C3S水化而速凝

中国建材研究总院通过XRD、测定结合水量、水化液相测试、DTA等手段研究了速凝剂对水泥水化的影响，认为铝氧熟料促进水泥凝结的主要原因是：

（1）铝氧熟料反应后得到NaOH促进C3S水化，硅离子溶出加快。

（2）速凝剂的加入减弱并消除了C3S初始生成的水化膜和双电层的阻碍作用，导致了诱导期的缩短或消失。

（3）熟料矿物初期水化得到的Ca与速凝剂中的AlO2反应迅速生成水化铝酸钙晶体，搭接成网络

（4）水化产物的形成，尤其是水化铝酸钙的形成结合了大量的游离水，浆体迅速失去流动性。

（5）水化产物的结晶和生长交叉形成网络结构，水化硅酸钙填充其间，促使水泥迅速凝结硬化。

速凝剂用于喷射混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。

速凝剂按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。

按照产品等级分为：一等品与合格品。

粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入400g的水泥中，在拌合锅内干拌均匀（颜色一致）后，加入160mL 水，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。从加水时算起操作时间不应超过50s。

常用的速凝剂有哪些？

红星1型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1：1：O．5的比例配制而成的一种粉状物。适宜掺量为水泥质量的2．5％～4．0％。

7ll型速凝剂是由铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉磨而成。适宜掺量为水泥质量的3％～5％。

782型速凝剂是由矾泥、铝氧熟料、生石灰质量比r，4．5％：14．5％：11％的比例配制而成。适宜掺量为5％～7％。