混凝土速凝剂的行业须知

国内速凝剂研究情况我国粉状速凝剂的研制开始于上世纪六十年代中期，当时代表速凝剂为国产红星Ⅰ型高碱含量粉状速凝剂，之后研制出的一些速凝剂碱含量均较低，如使用芒硝代替纯碱的阳泉Ⅰ型速凝剂、以铝氧熟料和无水石膏为主要成分的711型粉状速凝剂、加入增粘组分的J85型速凝剂，上述众多速凝剂都属于粉状速凝剂范畴， 都具有较高的碱含量。

从上个世纪九十年代后期以来，我国企业对速凝剂研制逐渐增多，各种性能优良的速凝剂产品进入市场，包括粉状无碱和低碱速凝剂、有机无机复合速凝剂、无碱和低碱液体速凝剂等。目前，粉状速凝剂和高碱含量的液体速凝剂仍然占据我国速凝剂90%以上的市场。

在粉状低碱和无碱速凝剂的研究方面，我国与国外类似，其中包括重要的速凝剂成分。例如，上世纪九十年代初期研制的具有代表性的8604速凝剂，以***铝、氢氧化钙和氢氧化铝等为主要成分，该速凝剂对身体基本无腐蚀性。

在施工过程中，当该速凝剂掺量（质量比）为水泥质量的5%时，水泥初凝时间小于2min， 28d强度损失小于50%，因此，投入市场后具有良好的反响。在随后的发展过程中，种类繁多的速凝剂及衍生剂品逐渐应用于施工现场，比如，AD型粉状低碱速凝剂和LP-414型粉状无碱速凝剂。

喷射混凝土技术应用越来越广泛，而速凝剂是喷射混凝土中不可缺少的重要组成材料，其主要经历了碱性粉状、低碱液体和无碱液体几个发展阶段，目前多数为无碱液体速凝剂。研究表明，无碱液体速凝剂能克服传统速凝剂的诸多缺陷，具有施工安全、扬尘小、回弹率低和后期强度损失小等优点。无碱液体速凝剂在性能上与传统速凝剂有着明显的区别，传统速凝剂检测标准已无法满足新型速凝剂性能检测的需要，为了更好了解速凝剂的性能特点，指导工程实际应用，需要对现有速凝剂性能检测方法和标准进行改进。现有标准J***77—2005{喷射混凝土用速凝剂》中，对掺速凝剂后净浆或砂浆拌合物是采用机械还是人工搅拌方式未做明确规定，且对搅拌时间的规定也只给出一个时间范围，这都会影响检测结果。因此文中采用机械和人工两种搅拌方式，分别搅拌不同时间进行实验，研究搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能的影响，以选出适合无碱液体速凝剂性能检测的搅拌制度。

HQ无碱液体速凝剂特点及加工工艺

HQ无碱液体速凝剂技术性能特点：

（1）掺量低（水泥质量3%_7%），水泥混凝土凝结硬化快，初终凝间隔短；

（2）对水泥的适应性好，在掺量为水泥质量3%-7%范围内，满足J***77-2005《喷射混凝土用速凝剂》和ASTM C1141/C1141M-08Standard Specification for Admixture for Shotcrete标准性能指标和要求。

（3）混凝土早期强度高，胶砂试件的1d强度可超过10MPa，后期强度降低少，28天强度比可达90%～100%；

（4）对混凝土耐久性无不良影响，由于无碱速凝剂不含碱性物质，极大程度上降低了由于碱性物质的引入对混凝土造成的***作用，如碱骨料反应；同时严格限制了Cl-的含量，避免了对钢筋的腐蚀；

（5）在喷射过程中没有粉尘并降低回弹量，从而保护施工人员的身体健康以及降低材料的浪费；

（6）硬化混凝土密实性好、抗渗性好，可配制高强喷射混泥土。

HQ 无碱液体速凝剂加工工艺

将我公司生产的HQ无碱液体速凝剂母体原料（A）溶于定量水中，并进行搅拌溶解，在搅拌的同时慢慢加入辅料（B），充分搅拌约30-50分钟，使之完全溶解即制得无碱液体速凝剂。生产工艺简单、不污染环境。

应用领域

地下工程：矿山巷道、交通隧道、水工隧道、地下铁道及各类用途的洞室（地下电站、仓库等）的喷射混泥土的支护衬砌。

岩石工程：边坡、基坑、水库、堤岸渠道、水池等工程的护壁；

修复加固工程：桥梁、海堤、大坝、码头、冷却塔、烟囱及房屋建筑的加固，以及游湖化学腐蚀、火灾或者施工不良等因素的建筑结构的修补；

防护工程：各类结构的防火防腐层，以及防水堵漏工程；

耐火工程：烟囱及各种热工炉窖的建造与修补。