混凝土速凝剂规格尺寸

有机无机复合速凝剂的应用带来的作用

有机无机复合速凝剂的应用，使得喷射混凝土效果极大地改善，应用很多传统无机速凝剂时产生的问题也得以解决，它通过混凝土粘聚性的增加的方式降低粉尘、减少回弹量，但是这种速凝剂同样存在较大的弊端。蕞主要的缺点仍是这种无机有机复合速凝剂的形态大多为粉状，其存在状态在现场施工中不易达到速凝剂与混凝土原材料之间的充分混合，造成混凝土喷射质量的大幅度波动，加上干喷、潮喷的时代基本终结，即使这种速凝剂应用效果较好也面临着被淘汰。

湿式喷射混凝土的发展带动了液体速凝剂的发展，原因是湿喷混凝土技术不允许出现粉状速凝剂。液体速凝剂有诸多优点，相比粉状速凝剂，其主要特点就是它能够于混凝土中更均匀地分散，从而使得混凝土各部分均匀混合，提高了喷射混凝土质量的稳定性。

速凝剂的发展和新趋势

喷射砼速凝剂领域有一些新的发展趋势，主要针对改善干湿拌混凝土的性能。用外加剂控制水泥的水化，延长初凝时间，这有利于商品砼远距离的输送。采用速凝剂***塑化剂的反应，在湿拌工艺中突然增加水泥浆的硬度这是一个新的市场发展方向。喷射混凝土用特殊胶结料的发展是这一领域一个新的趋向，诸如低***盐含量胶结料，快硬胶结料。

并且用***盐含量加添加剂控制凝结，这样，可降低速凝剂用量或干脆免去速凝剂。在喷射混凝土中其他特殊的胶结料近来也被开发。Schimidt介绍一种特殊的胶结料，活性矿渣掺小剂量的波特兰熟料再加半水石膏；另一种是不含C3A的火山灰水泥，具有较强的抵抗纯水和含***盐水的性能。

***后，硅灰是一种喷射混凝土中广泛使用的材料，虽然它不能被认为是外加剂。它是一种具有很强火山灰活性的物质，既可以提高厚层衬里的粘结性，又可获得较高的早期强度。在许多施工中，使用硅灰可以减小促凝剂的用量。在一些工程应用中，没有明确规定早期强度的值，使用硅灰就可以替代速凝剂，甚至在顶棚施工中。喷射混凝土，原是一种用量较少的特殊混凝土，现在广泛用于地下基础设施的支护和修复。

速凝剂掺量应以满足施工要求为标准，控制掺速凝剂时间，掺加速度不能过快，否则影响混凝土与第二层之间的粘结。第二层混凝土应采用“硬着陆”喷射方式，增大回弹率。

（1）无碱速凝剂对混凝土的远期强度影响小，初裂时间长，裂缝数少，为保证混凝土的耐久性，应选无碱速凝剂。

（2）湿喷混凝土配合比设计方法引入机口标准试件强度与大板强度之差的参数，可使喷射混凝土配合比设计方法较为完善。

常用的速凝剂有哪些？

红星1型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1：1：O．5的比例配制而成的一种粉状物。适宜掺量为水泥质量的2．5％～4．0％。

7ll型速凝剂是由铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉磨而成。适宜掺量为水泥质量的3％～5％。

782型速凝剂是由矾泥、铝氧熟料、生石灰质量比r，4．5％：14．5％：11％的比例配制而成。适宜掺量为5％～7％。