混凝土速凝剂常用解决方案

速凝剂存在的缺点有哪两点？

由于粉状无碱和低碱速凝剂的快速发展，较好的解决了混凝土搅拌中凝结时间和水泥适应性问题，但由于速凝剂的使用造成的一系列的喷射混凝土（干喷与潮喷）后期强度损失大、回弹率高及粉尘浓度大等问题依然得不到有效的解决，主要存在两个缺点：

一是两种工艺性质存在的缺点，

二使用速凝剂并不能有效的作用于混凝土的和易性。

因此，国内研究人员开始学习和借鉴西方发达***的经验，加入有机成分至无机速凝剂中来改善喷射混凝土的性能。中铁集团以铝氧熟料、填充材料和增强材料等为主要成分，以FDN（萘磺酸甲醛缩聚物）减水剂和三已醇胺等为增强材料，以粉煤灰为填充材料，通过铝氧熟料：FDN：三已醇胺：粉煤灰=52.7：10：1：36.3的速凝剂配比，研制出高性能防水喷射混凝土粉状速凝剂，当该速凝剂掺量（质量比）为水泥质量的3%时，初始凝结时间为2min，***终凝结时间为5min，28d抗压强度保留率在87%~92%之间，符合相关标准中粉状速凝剂一等品的指标。

速凝剂的应用

速凝剂是一种能使水泥混凝土快速凝结硬化的化学外加剂，它普遍应用于水利、电力、铁路、隧道等各种工程项目的喷射混凝土施工中。由于速凝剂应用的广泛性，因此速凝剂的性能和质量就显得尤为重要，它直接影响着喷射混凝土的质量。

速凝剂有干粉型和液体型两种，液体速凝剂按照其碱含量又分为碱性液体速凝剂和无碱液体速凝剂。

在喷射混凝土施工中，常见的有干喷和湿喷两种工艺，干喷使用粉状速凝剂，湿喷使用液体速凝剂。传统喷射混凝土施工主要采用干喷工艺，施工时不仅粉尘大、作业环境差、对施工人员身体和环境危害影响较大，而且喷射混凝土回弹量高、喷射混凝土硬化后强度损失大（通常可达到30%左右）、容易开裂、耐久性差、不利于保证喷射混凝土工程的质量和使用寿命。因此，喷射混凝土施工正在转向湿喷工艺，以解决干喷施工存在的上述问题。目前在重要工程支护喷射混凝土工程中正普遍推广使用无碱液体速凝剂，以避免混凝土结构开裂、碱骨料反应对混凝土结构的***以及对坏境的不利影响。

速凝剂成分：水玻璃系

以水玻璃（硅酸钠）为主要成分，为降低黏度需要加入重名酸钾，或者加入哑肖酸钠、三已醇胺等。其生产方法是将水玻璃调整到波美度30，再适当加入其他辅料。

属于此类速凝剂的产品有NS水玻璃速凝剂。国外产品有奥地利的西卡-1，瑞士的西古尼特-W。 这类速凝剂凝结、硬化很快，早期强度高、抗渗性好，可以在低温下施工，缺点是收缩大。

前三类速凝剂都是以铝酸盐和碳酸盐或者硅酸钠为主要成分，再与其他无机盐类复合而成，一般的速凝剂都是用粉煤灰复配而成。