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液态无(低)碱速凝剂的前景

液态无(低)碱速凝剂的适应性

液态无(低)碱速凝剂与水泥的适应性问题是困扰研究者和应用者的一个重要难题。在实际工程中水泥的种类、外加剂、掺和料以及周围环境都是不同的，这些因素都会影响速凝剂的使用性能。即便是同一种水泥，强度等级不同、新鲜程度不同[13]等都会对速凝剂的使用效果产生影响，主要表现为混凝土凝结时间和强度发展的差异较大。因此，无论是在实验室开发研究还是在施工现场的实际应用，都要注意改善速凝剂与水泥的适应性，从而保证工程质量的稳定性。

液态无(低)碱速凝剂对喷射混凝土强度的影响

与传统速凝剂相比，液态无(低)碱速凝剂在喷射混凝土的早期强度提升以及后期强度损失方面有了显著改善。掺液态无(低)碱速凝剂的混凝土其早期强度发展较快，后期强度保有率较高，部分液态无(低)碱速凝剂甚至对水泥砂浆28d强度有所提升。但是，目前国内市场上仍有不少产品，早期强度过低，甚至达不到***标准J***77-2005规定的指标要求。这一点必须引起研究者的足够重视，并尽快解决。

搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能影响

(1)搅拌制度(包括搅拌方式及搅拌时间)在不同水泥、速凝剂体系中，对掺速凝剂的净浆凝结时间和砂浆抗压强度的检测结果均有影响。

(2)速凝剂不同掺量条件下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，掺速凝剂净浆初凝、终凝时间均随着搅拌时间的延长而增加，且“人工15s”与“慢5s 快5s”制度下结果相近；而机械方式搅拌时，快搅时间从15s增加至50s时，砂浆1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，均存在蕞优值，但1d与28d强度蕞优值的对应性较差，且随搅拌时间变化，1d强度变化较大，28d强度变化较小。

(3)对掺速凝剂净浆凝结时间的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免***速凝剂反应产生的网状结构；对掺速凝剂砂浆强度的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，同时考虑砂浆1d和28d的强度。对A速凝剂性能的检测，应在8%掺量下，净浆凝结时间的检测采用“慢5s 快15s”的搅拌制度，砂浆强度的检测采用“慢5s 30s”的搅拌制度。

速凝剂的种类

这种速凝剂与水泥的反应主要受水泥化学成分、细度和矿物添加剂以及环境温度的影响。例如，在Cotapata—SantaBasbara(玻利维亚1996)高速公路工程中，一些坡道需用干混喷射混凝土覆盖。根据工程的要求和预算，使用的是火山灰水泥，速凝剂是碳酸盐基粉末。环境温度是5～13℃。第1次试验，没有测到促凝作用，即使加量高达6％。当加热拌合水的水温时，这个问题才解决，试验得到的适宜的水温是35℃。

铝酸盐类速凝剂既可以用干混,又可以用于湿混喷射混凝土工程，常用剂量一般为2.5%～5.5％。铝酸钾比铝酸钠速凝剂有更好的效果，但价格也更高。它们主要是直接参与硅酸盐水泥水化而加速水泥的凝结，与石膏结合，阻止水泥颗粒表面形成钙矾石，而使C3A立即反应，产生大多数喷射混凝土所需要的初始强度。 它们的作用通常受水泥的化学成分、细度以及所含的矿物添加剂的影响，但这种影响比所看到的碳酸盐类外加剂的影响要小。终强度将损失为20%～25％。无碱性速凝剂和铝酸钠速凝剂的性能比较。