混凝土速凝剂服务为先 芜湖弘马水泥速凝剂

无碱速凝剂的研发过程

低碱、无碱速凝剂的研发过程就是速凝剂各增效和促凝组分选择的过程。早期的西方发达***研究者采用钙盐或铝盐来取代碱金属盐，例如使用C***2作为速凝剂主要促凝成分，虽然解决了强碱性的问题，但是氯离子的大量引入又使得迅速腐蚀了混凝土中的钢筋，导致支护强度严重受到影响，因此目前已经明确规定喷射混凝土用速凝剂中不得使用C***2。哈拉尔德用一种改性肖酸钙做为主要促凝成分，其分子式可表示为xNH4NO3·yCa(NO3)2·zH2O，式中x=0.092，y=0.500，z=0.826。伯奇等研发了一种合成速凝剂，其主要成分包括铝酸钙、硫铝酸钙、碱性的铝盐和水溶性的多价***盐，当以50份的Al2(SO4)3·6H2O和50份的碱性***铝且掺量为6%（以水泥质量记）配比时，测得的速凝剂初凝时间和终凝时间分别为7min和14min，当配比为30%的Al2(SO4)3·6H2O 、30%的铝酸钙和40%的碱性***铝且掺量为4.0%时，测得1天的抗压强度为15MPa，28天抗压强度为38.3Mpa。

粉状速凝剂：将速凝剂按生产厂推荐掺量加入胶砂中，干拌均匀后，加入450mL水，人工迅速搅拌40s～50s。

液体速凝剂：先计算推荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除，加入水后将胶砂搅拌至均匀，再加入液体速凝剂人工迅速搅拌40s～50s。

然后装入40㎜×40㎜×160㎜的试模中，立即在胶砂振动台上振动30s，刮去多余部分，抹平。

同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，每组三块。在温度为20℃±2℃的室内放置，脱模后立即测试掺速凝剂试块的1d强度（从加水时计算时间）。测定1d强度的时间误差应为24h±0.5h。检测时应先做抗折，再做抗压强度。其余试块在温度20℃±2℃，湿度95%以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出强度比。

速凝剂是混凝土调凝剂的一种，调凝剂是调节水泥凝结时间的外加剂。这类外加剂对混凝土的凝结时间和强度发展影响显著，其中有些调凝剂能促使混凝土的凝结，称为速凝剂；有些能显著促进混凝土的强度发展称为早强剂；还有些能明显延缓混凝土的凝结，则成为缓凝剂。它们对混凝土凝结作用的差异，为各类混凝土工程的质量提供了保证。

如成分为可溶性树脂的聚、聚、羟基胺等制成的低碱有机类速凝剂，这些速凝剂凝结快、强度高。

还有液态速凝剂，它是对粉状速凝剂的改良。与粉状速凝剂相比，液态速凝剂更容易均匀地分散于混凝土拌合物中，从而可避免硬化混凝土质量波动。

速凝剂可使水泥在数分钟内凝结，其作用机理复杂，主要是由于速凝剂各组分之间以及这些组分与水泥中的石膏、矿物成分之间发生一系列的化学反应所致。