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速凝剂的作用

低碱速凝剂或者无碱速凝剂的使用，的确有利于提高喷射混凝土的耐久性和后期强度，但是，这种速凝剂同样伴随着很大的缺陷，即这些速凝剂的形态大都为粉状，扬尘大、与水泥的适应性差、喷浆时回弹率大等是这类速凝剂的特点。目前，这种速凝剂大多应用于地面工程中，井下的湿式混凝土喷射工艺不采用此类速凝剂。

为了改善速凝剂在混凝土喷射工艺中的适应性、降低喷射回弹率，部分学者开始添加有机物质至传统的无机速凝剂，一方面是混凝土喷射时的粘聚性得以提高，一次性喷浆厚度增加、回弹率降低，提高粘聚性的同时也减少了喷射混凝土中粉尘的产生，另一方面是降低了水灰比，提高了混凝土强度。目前研究了很多有机无机复合型速凝剂，其中醇胺类物质、酰胺类物质、无机羧酸以及有机***减水剂等为使用较多的无机成分。

国内速凝剂研究情况我国粉状速凝剂的研制开始于上世纪六十年代中期，当时代表速凝剂为国产红星Ⅰ型高碱含量粉状速凝剂，之后研制出的一些速凝剂碱含量均较低，如使用芒硝代替纯碱的阳泉Ⅰ型速凝剂、以铝氧熟料和无水石膏为主要成分的711型粉状速凝剂、加入增粘组分的J85型速凝剂，上述众多速凝剂都属于粉状速凝剂范畴， 都具有较高的碱含量。

从上个世纪九十年代后期以来，我国企业对速凝剂研制逐渐增多，各种性能优良的速凝剂产品进入市场，包括粉状无碱和低碱速凝剂、有机无机复合速凝剂、无碱和低碱液体速凝剂等。目前，粉状速凝剂和高碱含量的液体速凝剂仍然占据我国速凝剂90%以上的市场。

在粉状低碱和无碱速凝剂的研究方面，我国与国外类似，其中包括重要的速凝剂成分。例如，上世纪九十年代初期研制的具有代表性的8604速凝剂，以***铝、氢氧化钙和氢氧化铝等为主要成分，该速凝剂对身体基本无腐蚀性。

在施工过程中，当该速凝剂掺量（质量比）为水泥质量的5%时，水泥初凝时间小于2min， 28d强度损失小于50%，因此，投入市场后具有良好的反响。在随后的发展过程中，种类繁多的速凝剂及衍生剂品逐渐应用于施工现场，比如，AD型粉状低碱速凝剂和LP-414型粉状无碱速凝剂。

速凝剂成分：铝氧熟料—碳酸盐系

主要速凝成分为铝氧熟料、碳酸钠以及生石灰。

铝氧熟料是有铝矾土矿（主要成分为NaAlO2,其中NaAlO2含量可达60%—80%）经过煅烧而成。 属于此类速凝剂的产品有红星Ⅰ型、711型、782型等。

红星Ⅰ型速凝剂 是由铝氧熟料（主要成分NaAlO2）、碳酸钠（NaCO3）、生石灰（CaO）按质量比1：1：0.5的比例配制而成，粉磨细度接近于水泥。成分中偏铝酸钠占20%、氧化钙占20%、碳酸钠占40%，其余为无速凝作用的硅酸二钙、硅酸钠和铁酸钠。

711型速凝剂 是有铝矾土、碳酸钠、生石灰按一定比例配合成生料，将生料在1300度左右的高温下煅烧成铝氧烧结块，再将其与无水石膏按质量比3：1（铝氧烧结块：无水石膏）共同粉磨制成。其中偏铝酸钠占37.5%、无水石膏占25%，其余为硅酸二钙及中性钠盐等。