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?液态无(低)碱速凝剂存在的问题

液态无(低)碱速凝剂的掺量：

掺量小、作用强是混凝土外加剂的特点，速凝剂的掺量较高，不仅不利于喷射混凝土材料成本的降低，还会影响喷射混凝土的性能。台湾西卡股份有限公司的陈东扬[11]对不同化学组分的速凝剂用于喷射混凝土的实际操作结果进行了研究。图2是以Al2(SO4)3为主要速凝组分的液态无(低)碱速凝剂用于喷射混凝土实际操作的结果。可以看出，以Al2(SO4)3为主要速凝组分的液态无(低)碱速凝剂的较佳掺量为7%-9%，此时回弹率较低、28d抗压强度比较高；当其掺量提高时，引入混凝土的Al2(SO4)3的量较大，反而导致喷射混凝土的反弹量升高。因此，必须适当控制喷射混凝土中速凝剂的掺量。

液态无(低)碱速凝剂的速凝组分：

目前市场上的液态无(低)碱速凝剂多以Al2(SO4)3为主要速凝组分，但其溶解度较小，且Al3 易水解。因此，单一Al2(SO4)3组分较难配制出理想的速凝剂，必须找出Al2(SO4)3的理想搭配者。

目前研究较多的是采用Al2(SO4)3和NaAlO2两种速凝组分的速凝剂，两者在一定条件下反应生成聚合***铝，会使Al3 的含量增加，但聚合***铝的稳定性较差，放置几小时就会大量析晶。Al2(SO4)3和Al(OH)3的搭配优于Al2(SO4)3和NaAlO2的搭配，一是不会引入碱金属离子，并且可以蕞大程度引入Al3 ，二是简化了反应过程，Al2(SO4)3和Al(OH)3直接生成聚合***铝。如果稳定性的问题能够得到解决，Al2(SO4)3和Al(OH)3的搭配也不失为一种较好的速凝剂。

搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能影响

(1)搅拌制度(包括搅拌方式及搅拌时间)在不同水泥、速凝剂体系中，对掺速凝剂的净浆凝结时间和砂浆抗压强度的检测结果均有影响。

(2)速凝剂不同掺量条件下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，掺速凝剂净浆初凝、终凝时间均随着搅拌时间的延长而增加，且“人工15s”与“慢5s 快5s”制度下结果相近；而机械方式搅拌时，快搅时间从15s增加至50s时，砂浆1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，均存在蕞优值，但1d与28d强度蕞优值的对应性较差，且随搅拌时间变化，1d强度变化较大，28d强度变化较小。

(3)对掺速凝剂净浆凝结时间的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免***速凝剂反应产生的网状结构；对掺速凝剂砂浆强度的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，同时考虑砂浆1d和28d的强度。对A速凝剂性能的检测，应在8%掺量下，净浆凝结时间的检测采用“慢5s 快15s”的搅拌制度，砂浆强度的检测采用“慢5s 30s”的搅拌制度。

HQ无碱液体速凝剂特点及加工工艺

HQ无碱液体速凝剂技术性能特点：

（1）掺量低（水泥质量3%_7%），水泥混凝土凝结硬化快，初终凝间隔短；

（2）对水泥的适应性好，在掺量为水泥质量3%-7%范围内，满足J***77-2005《喷射混凝土用速凝剂》和ASTM C1141/C1141M-08Standard Specification for Admixture for Shotcrete标准性能指标和要求。

（3）混凝土早期强度高，胶砂试件的1d强度可超过10MPa，后期强度降低少，28天强度比可达90%～100%；

（4）对混凝土耐久性无不良影响，由于无碱速凝剂不含碱性物质，极大程度上降低了由于碱性物质的引入对混凝土造成的***作用，如碱骨料反应；同时严格限制了Cl-的含量，避免了对钢筋的腐蚀；

（5）在喷射过程中没有粉尘并降低回弹量，从而保护施工人员的身体健康以及降低材料的浪费；

（6）硬化混凝土密实性好、抗渗性好，可配制高强喷射混泥土。

HQ 无碱液体速凝剂加工工艺

将我公司生产的HQ无碱液体速凝剂母体原料（A）溶于定量水中，并进行搅拌溶解，在搅拌的同时慢慢加入辅料（B），充分搅拌约30-50分钟，使之完全溶解即制得无碱液体速凝剂。生产工艺简单、不污染环境。

应用领域

地下工程：矿山巷道、交通隧道、水工隧道、地下铁道及各类用途的洞室（地下电站、仓库等）的喷射混泥土的支护衬砌。

岩石工程：边坡、基坑、水库、堤岸渠道、水池等工程的护壁；

修复加固工程：桥梁、海堤、大坝、码头、冷却塔、烟囱及房屋建筑的加固，以及游湖化学腐蚀、火灾或者施工不良等因素的建筑结构的修补；

防护工程：各类结构的防火防腐层，以及防水堵漏工程；

耐火工程：烟囱及各种热工炉窖的建造与修补。