芜湖弘马水泥速凝剂(图)-水泥速凝剂-亳州速凝剂

速凝剂品种与抗压强度的关系

将42.5普通硅酸盐水泥，减水剂掺量为0.7%，液体速凝剂，胶砂强度试验水灰比为0.52，胶砂比为1:2.5。将水泥砂浆和胶砂搅拌混合3min后，分别加入无碱速凝剂、低碱速凝剂，以及不加速凝剂。加入速凝剂后再次搅拌30s，获得成型试件。对试件进行抗压强度实验，实验结果显示，加入无碱速凝剂胶砂后，试件1d抗压强度品偏低，掺加低碱速凝剂胶砂试件1d抗压强度更高。无碱速凝剂和减水剂联合使用，试件28d抗压强度接近100%；而低碱速凝剂和减水剂联合使用试件的28d抗压强度更低，并且抗压强度随着参量增加呈下降趋势。因此，低碱速凝剂虽然可短期内混凝土的抗压强度，但是低碱速凝剂对混凝土的后期强度影响更大，使用无碱速凝剂混凝土的后期强度更好。

速凝剂特点：

速凝剂是随着水泥混凝土的广泛使用而产生的，并且一直在不断地发展。应用于喷射混凝土中可以大大提高喷射的速度和厚度，同时增加了强度和减少了回弹。速凝剂能够使混凝土喷射到工作表面上后很快就能凝结。因此，速凝剂必须具备以下几种性能：

(1)对混凝土无不利影响，如钢锈、碱－骨料反应、长期耐久性等；

(2)有较高的早期强度，水泥速凝剂，后期强度降低不能太大（小于30%）；

(3)使混凝土喷出后3～5min内初凝，10min之内终凝；

(4)尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能；

(5)使混凝土具有一定的粘度，防止回弹过高；

(6)对施工人员及环境无不良影响，对钢筋无腐蚀作用；

(7)原材料易得，价格较低。

速凝剂不同掺量条件下，采用机械方式搅拌，快速搅拌时间从15s增加至50s时，粉体速凝剂，砂浆1d抗压抗压强度变化较大，28d抗压强度或28d抗压强度比则相差较小，但1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，强度存在蕞优值，但ld与28d抗压强度蕞优值的对应性较差。如掺量8%时，砂浆1d抗压强度在“慢5s 快40s”制度下达到蕞高值9.5MPa，而28d抗压强度在“慢5s 快20s”制度下达到蕞高值53.6MPa、抗压强度比达蕞高121.o%。J***77-2005标准中，成型砂浆采用人工方式搅拌40～50s，即为本实验中“人工40s”搅拌制度，比较现，“人工40s”制度下1d、28d抗压强度均低于机械搅拌下的强度蕞优值，1d抗压强度尤为明显。相同条件下，速凝剂掺量越高、搅拌时间越短，砂浆成型越困难，如掺量8%时，“慢5s 快15s”机械搅拌制度下，搅拌过程中拌合物剧烈放热并快速凝结，成型时砂浆较难振实，脱模后可见试件表面有较多孔洞；当降低速凝剂掺量或延长搅拌时间时，砂浆拌合物会越来越稀，成型较容易。同时随速凝剂掺量的降低，速凝剂，砂浆1d抗压强度的蕞优值逐渐降低，当掺量降至5%时，强度已低于6.0MPa，低于J***77—2005中合格品速凝剂的强度要求，而28d强度或28d抗压强度比的蕞优值变化较小。因此，在速凝剂不同掺量下，搅拌制度对掺速凝剂砂浆强度检测结果有一定影响，但对砂浆1d、28d强度检影响大小不一，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，综合考虑砂浆1d和28d的强度，对于掺A速凝剂砂浆强度的检测应在8%掺量下采用“慢5s 30s”的搅拌制度。