无碱混凝土速凝剂-速凝剂-芜湖弘马混凝土速凝剂

液体速凝剂：先将400 g的水泥与计算加水量（160mL水减去速凝剂中的水量）搅拌至均匀后，再按推荐掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过50s。

将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，速凝剂，使针尖与水泥浆表面接触，迅速放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直到终凝为止。

粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4㎜±1㎜时达到初凝；当试针沉入浆体中小于0.5㎜时，为浆体达到终凝。

速凝剂不同掺量条件下，采用机械方式搅拌，快速搅拌时间从15s增加至50s时，砂浆1d抗压抗压强度变化较大，28d抗压强度或28d抗压强度比则相差较小，但1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，强度存在蕞优值，但ld与28d抗压强度蕞优值的对应性较差。如掺量8%时，速凝剂多少钱一吨，砂浆1d抗压强度在“慢5s 快40s”制度下达到蕞高值9.5MPa，无碱速凝剂，而28d抗压强度在“慢5s 快20s”制度下达到蕞高值53.6MPa、抗压强度比达蕞高121.o%。J***77-2005标准中，成型砂浆采用人工方式搅拌40～50s，即为本实验中“人工40s”搅拌制度，比较现，“人工40s”制度下1d、28d抗压强度均低于机械搅拌下的强度蕞优值，1d抗压强度尤为明显。相同条件下，速凝剂掺量越高、搅拌时间越短，砂浆成型越困难，如掺量8%时，“慢5s 快15s”机械搅拌制度下，搅拌过程中拌合物剧烈放热并快速凝结，成型时砂浆较难振实，无碱混凝土速凝剂，脱模后可见试件表面有较多孔洞；当降低速凝剂掺量或延长搅拌时间时，砂浆拌合物会越来越稀，成型较容易。同时随速凝剂掺量的降低，砂浆1d抗压强度的蕞优值逐渐降低，当掺量降至5%时，强度已低于6.0MPa，低于J***77—2005中合格品速凝剂的强度要求，而28d强度或28d抗压强度比的蕞优值变化较小。因此，在速凝剂不同掺量下，搅拌制度对掺速凝剂砂浆强度检测结果有一定影响，但对砂浆1d、28d强度检影响大小不一，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，综合考虑砂浆1d和28d的强度，对于掺A速凝剂砂浆强度的检测应在8%掺量下采用“慢5s 30s”的搅拌制度。

喷射混凝土速凝剂一般采用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用42.5，以上的普通硅酸盐水泥，也可选择含填料的水泥。如若含填料的水泥满足早期强度要求，有利于后期变形。不同的水泥达到标准稠度的用水量不同，在其他条件相同的情况下，达到标准稠度用水量较少的水泥，拌出的混凝土混合料和易性较好。喷射混凝土水泥多采用CEMII/B-M(S-LL)42.5N，该型号水泥已经获得监理工程师批复（见MAR-005），其性能满足EN197-1:2011规范要求。

工程中多以饮用水作为拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含***盐量（SO4，一）超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结与硬化的***物质的水均不得使用。喷射混凝土拌合用水经过LLCCenter检测机构检测合格，满足规范BSEN1008:2002相关条款要求，适用于混凝土拌合。